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近日，江苏宏亚高空工程有限公司凭借过硬的技术实力、严苛的安全管控与标准化作业流程，成功完成湖北仙桃金岭华润电力100MW混塔项目钢混塔防滑移（定位销）技改工程。在项目经理葛绍文的统筹指挥下，施工骨干单兵、朱晓军默契配合，高质量完成从定位、钻孔到安装、密封的全流程施工，为混塔设备稳定运行筑牢安全根基，彰显了公司在高空技改领域的专业积淀与硬核实力。

一、精准破局：技改升级破解多重运营隐患

定位销作为钢混塔节间连接的核心部件，承担着精准定位、传递载荷、分散应力、防滑移的关键功能，直接关系风电场的安全发电与长期运营。随着项目运行年限增长，原有定位销受户外潮湿气候、风沙侵蚀及动态风载荷影响，出现接触面腐蚀磨损、装配密封性下降等问题，不仅可能导致配合间隙增大、载荷传递精度降低，还存在雨水杂质渗入引发内部结构老化的风险。

同时，风电行业安全标准与技术规范的持续升级，对钢混塔关键部件的承载能力、防滑移、防腐性能、装配精度提出了更高要求。为彻底消除潜在安全隐患、延长钢混塔使用寿命、适配现行安全运营标准，此次定位销标准化技改升级成为保障项目安全稳定运营的必要举措。

二、标准赋能：14 道工序复刻高精度施工

此次技改工程对施工精度与流程规范要求极高，项目团队秉持 “精准施策、分步实施、全程可控”原则，将施工流程拆解为 14 个关键环节，以数据为支撑、以标准为遵循，确保每一步施工都精准落地。

施工前，团队结合混塔结构图纸与现场实测数据，采用精准标记钻孔点位，经反复校准确保坐标误差不超过 0.5mm；针对高空作业特性，选用高性能磁力钻设备，通过磁力吸附系统牢固固定，避免作业中设备移位。钻孔过程中，采用 “分级调速、匀速进给”模式，实时清理碎屑，防止高温损伤构件材质，确保孔壁光滑无毛刺。

完成钻孔后，团队依次开展喷锌防腐处理、孔径孔深测量、销轴尺寸校准等关键工序。经检测，实测孔径 193.13mm、销轴直径 45.03mm，均与设计标准完全契合，配合间隙控制在最优范围。在安装环节，施工人员将专用工业黄油均匀涂抹于销轴表面及孔径内壁，双人协同平稳推入销轴，避免暴力装配；最后采用耐候性密封胶 “环形均匀涂抹”封堵间隙，有效隔绝雨水、灰尘渗入。收尾阶段，通过多角度视觉检查与数据比对，确认技改部位安装规范、无安全隐患。