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“以前打包，一天弯腰上百次，考验手又考验腰，现在机器全搞定，咱只要盯着设备运转就行！”近日，在国内办公家具行业头部企业圣奥科技股份有限公司深州生产基地（以下简称“圣奥深州生产基地”），包装工李晨曦指着眼前飞速运转的全自动包装生产线，连连点赞。

家具包装，是产品出厂前的最后一道防护。一直以来，家具包装主要靠人工完成，工人先手动测量家具尺寸，再裁切纸箱，最后封箱、贴标签，不仅耗时费力，还常因人工操作误差出现纸箱大小不合适、封箱不平整的问题，有时甚至因标签贴错导致错发货物。

而现在，在圣奥深州生产基地，家具包装已迈入自动化时代——家具部件来到全自动包装线，无需人工干预，就能顺着传送带完成“测量—裁箱—封箱—贴标”全流程。

“这条线的‘眼睛’，就是入口处的自动测量机。”包装组组长杨同指着一台搭载激光传感器的设备介绍，以往需要工人手动测量，现在激光扫描加视觉识别，快速精准获取尺寸、形状、重量等数据，不仅能快速判断部件是否符合自动化包装标准，还能直接把数据传给下一道工序。

数据同步传到旁边的纸箱裁切机后，设备立刻启动，送料、定位、裁切、处理废料，一气呵成。“满负荷运转时，每分钟能出80到120张纸箱坯料。”杨同说，机器裁切的坯料，边缘齐整，尺寸和家具部件严丝合缝，再也不会出现家具塞不进纸箱或是纸箱太大晃荡的情况。

最让工人省心的，要数自动封箱机。以往人工封箱，工人得弯腰把家具放进纸箱，再手动折盖、贴胶带，一天下来费手费腰不说，还常因胶带贴歪、折盖不整齐影响包装美观。现在，机器自动“吞入”家具部件和纸箱坯料，折盖、密封，不仅主体贴合紧密，接缝处也平整光滑。

封箱完成后，生产线还能直接对接企业管理软件，自动提取订单号、产品型号、生产日期、目的地等信息，把标签精准贴在纸箱指定位置。

“这条全自动包装线投用后，标准化量产家具的包装效率比人工提升了3到5倍。”基地负责人刘建堂介绍。（河北日报记者 孟宪峰）